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精密机械加工必须对此高度重视

精密机械加工优点:有很高的回转精度,运转平稳;在高速转动时温升甚小,因此造成的热变形误差很小;主要问题是刚度低,只能承受较小的载荷。超精密切削时切削力甚小,空气轴承能满足要求,故在超精密机床中得到广泛的应用。国内超精密加工设备的研制已经初具规模,包括非球面曲面复合加工系统在内的许多设备的指标已经达到或接近世界先进水平,但是从设备的可靠性、可操作性等方面来看还有一定的差距,如何更好地发挥设备的作用,需要进一步的人力、物力投入。

  为实现以上发展目标,必须开展下列工艺的技术研究:①激光加工技术无再铸层、无微裂纹涡轮叶片气膜孔激光高效加工技术研究;铝合金、超强钢、钛合金、异种材料构件以及大型空间曲面零件的激光焊接工艺研究;三维激光切割工艺规范及表面质量控制技术和在线测量控制技术研究;提高高温合金、铝合金等重要部件抗疲劳性能的激光冲击技术研究;激光快速成型技术研究;大功率激光熔覆陶瓷涂层的工艺以及涂层组织结构和性能的研究。②电子束加工技术150kV、15kW高压电子枪及高压电源的技术研究;电子束物理气相沉积技术的研究;大厚度变截面钛合金的电子束焊接技术研究及质量评定;典型复合材料飞机构件的电子束固化工艺研究及其工程化研究;多功能电子束加工技术研究。③离子束和等离子体加工技术复杂零件“保形”离子注入与混合沉积技术研究,获得高密度等离子体方法研究;空间结构焊接工艺参数自适应控制及焊缝自动跟踪系统研究,以及等离子弧焊过程中变形控制技术研究;等离子喷涂陶瓷热障涂层结构、工艺及工程化研究;层流湍流自动转换技术及轴向送粉、三维喷涂技术研究;层流等离子体喷涂系统的研制及其喷涂技术的研究。

  在实践中,对于精密机床、陀螺仪等精密的零件,我们可以通过传统的去除精密机械加工方法来实现预期的精度目标。具体而言,对于有色金属材料,我们可以采用铣削或车削的加工方法来完成精度目标;对于黑色金属材料,我们可以通过研抛、磨削、研磨的工艺手段来完成精度任务。加工设备是实施精密超精密加工技术的平台。在实践中,我们要重点考虑这样几项因素:一是机床最终精密机械加工所能够达到的综合精度;二是机床的材料及结构设计;三是机床的传动及伺服系统;四是机床的安装与工作条件。这些因素关系到精密机械加工技术发展水平,我们必须对此高度重视。
 


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